Bei TINOFLEX sind wir sehr stolz darauf, ein vertrauenswürdiger Marktführer bei der Lösung von Hydraulikschlauchleitungen zu sein. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Exzellenz, Innovation und Kundenzufriedenheit haben wir uns den Ruf erworben, qualitativ hochwertige Produkte für verschiedene Branchen auf der ganzen Welt zu liefern.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unsere Fabrik
Bei TINOFLEX verfügen wir über eine Gebäudefläche von über 1.500 Quadratmetern. Unser Team besteht aus mehr als 300 Mitarbeitern. Wir sind stolz darauf, über 100 Partner zu haben und 20 Jahre Erfahrung in unsere Arbeit einzubringen.
Produktpalette
TINOFLEX bietet eine umfassende Produktpalette, die auf die unterschiedlichen Anforderungen des Flüssigkeitstransfers zugeschnitten ist. Von Präzisions-Schlauchpressmaschinen und Schlauchschneidemaschinen bis hin zu Schlauchschälmaschinen, Schlauchdruckprüfmaschinen, Schlauchgestellen und Muttern-Crimpmaschinen decken wir alle Ihre Anforderungen an den Flüssigkeitstransfer ab.
Unsere Vision
Unsere Vision bei TINOFLEX ist es, Flüssigkeitstransfersysteme mit zukunftsweisenden Lösungen neu zu definieren, die Effizienz, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit verbessern. Unser Ziel ist es, der bevorzugte Partner für Unternehmen zu sein, die einen reibungslosen Flüssigkeitstransfer und eine verbesserte Produktivität anstreben.
Eine Hydraulikschlauch-Krimperzange ist ein Werkzeug zum Crimpen oder Sichern des Endes eines Hydraulikschlauchs. Das Werkzeug nutzt einen pumpenbetriebenen Mechanismus, um Druck auf das Schlauchende auszuüben, es zusammenzudrücken und die Armatur oder den Anschluss sicher zu befestigen. Dieser Vorgang wird als „Crimpen“ bezeichnet und stellt eine leckagefreie und sichere Verbindung zwischen Schlauch und Armatur her.
Schlauch-ID: 1/4-3/4
Anzahl der Matrizen: 4 Sätze
Maximale Öffnung: Kann geöffnet werden
Formlänge: 25 mm
Systemdruck: 30 MPa
Modell: T20X
Crimpbereich (mm): 4-65
Maximaler Innendurchmesser des Schlauchs (Zoll): 11/2" (4SH)
Maximale Crimpkraft (kN): 2200
Matrizensatztyp: 20
Modell: T38Q
Crimpbereich (mm): 4-95
Max. Schlauchgröße ID (Zoll): 2" 6SP
Maximale Crimpkraft (kN): 4200
Matrizensatztyp: 32
Schlauch-ID: 1/4-3/4
Anzahl der Matrizen: 7 Sätze
Maximale Öffnung: Kann geöffnet werden
Matrizenlänge: 25 mm
Systemdruck: 30 MPa
Modell: T52UC
Crimpbereich (mm): 4-90
Maximale Schlauchgröße ID (Zoll): 2"4SP
Industrieschlauchgröße: 3"
Zykluszeit 10 mm(s): 3
Modell: T50UC
Crimpbereich (mm): 4-87
Max. Schlauchgröße ID (Zoll): 2" 4SP
Maximale Crimpkraft (kN): 2200
Matrizensatztyp: 32
Modell: T50MS
Crimpbereich (mm): 4-87
Max. Schlauchgröße ID (Zoll): 2" 4SP
Maximale Crimpkraft (kN): 2200
Matrizensatztyp: 32
Hydraulische Schlauchcrimpmaschine
Modell: T51
Crimpbereich (mm): 4-87
Max. Schlauchgröße ID (Zoll): 2" 4SP
Maximale Crimpkraft (kN): 2200
Matrizensatztyp: 32
Modell: T20HP
Crimpbereich (mm): 4-75
Maximaler Innendurchmesser des Schlauchs (Zoll): 11/2"(4SH)
Maximale Crimpkraft (kN): 1400
Matrizensatztyp: 20
Was ist eine pneumatische hydraulische Schlauchpresse?
Eine hydraulische Crimpzange ist ein Werkzeug, mit dem die Enden von zwei Kabeln, Drähten oder anderen ähnlich flexiblen Materialien wie Hydraulikschläuchen mit einem passenden Schlauchende verbunden werden. Mit diesem Werkzeug kann der Benutzer mithilfe eines Hydraulikflüssigkeitsmechanismus Crimpverbindungen herstellen, um die Kraft vom Benutzer auf das Werkzeug zu übertragen.
Spezifikation für hydraulische Schlauch-Crimper-Matrizen
|
Dies Nr.# |
Crimpbereich (mm) |
Länge (mm) |
|
6* |
6.0 – 8.0 |
55 |
|
8* |
8.0 – 10.0 |
55 |
|
10* |
10.0 – 12.0 |
55 |
|
12* |
12.0 – 14.0 |
55 |
|
14 |
14.0 – 16.0 |
55 |
|
16 |
16.0 – 19.0 |
55 |
|
19 |
19.0 – 22.0 |
55 |
|
22 |
22.0 – 26.0 |
70 |
|
26 |
26.0 – 30.0 |
70 |
|
30 |
30.0 – 34.0 |
70 |
|
34 |
34.0 – 39.0 |
75 |
|
39 |
39.0 – 45.0 |
75 |
|
45 |
45.0 – 51.0 |
90 |
|
51 |
51.0 – 57.0 |
90 |
|
57 |
57.0 – 63.0 |
100 |
|
63 |
63.0 – 69.0 |
110 |
|
69 |
69.0 – 75.0 |
110 |
Bei den Sicherheitsregeln beim Betrieb hydraulischer Crimpzangen geht es im Allgemeinen darum, zu wissen, welche Bereiche der Maschine sicher sind und welche dem Benutzer möglicherweise schaden könnten.
Obwohl alle Industriemaschinen mit Risiken verbunden sind, ist es eine wichtige Vorsichtsmaßnahme, zu wissen, welche Bereiche der Crimpmaschine Verletzungen verursachen können. Der Bereich, in dem sich die Crimpeinsätze befinden, sollte dem Bediener bekannt sein. Alle darin enthaltenen Fremdkörper werden durch den von der hydraulischen Schlauchpresse ausgeübten Druck zerquetscht, darunter auch die Hände des Bedieners. Dies wird als Sperrzone bezeichnet.
Obwohl die Verletzungsgefahr minimal ist, sollten Sie sich auch des 30-mm-Bereichs im vorderen Bereich des Matrizensatzes bewusst sein. Dies wird allgemein als Vorsichtszone bezeichnet. Die meisten hydraulischen Schlauchpressen verfügen als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme über eine langsame Matrizenbewegung in Verbindung mit einem halbautomatischen Betrieb. Das bedeutet, dass sich die Matrize nicht mehr bewegt, wenn Sie den Knopf loslassen, sodass Sie die vollständige Kontrolle über die Bewegung des Matrizensatzes haben.
Bediener, die hydraulische Schlauchpressen verwenden, sollten stets aufmerksam sein und sich von möglichen Ablenkungen fernhalten. Außerdem sollte immer nur ein Bediener anwesend sein und seine Hände sollten jederzeit für ihn sichtbar sein.
So warten Sie eine Schlauchpresse
Reinigung– Reinigen Sie Ihre Schlauchpresse unbedingt vor und nach dem Gebrauch. Halten Sie die Crimpzange frei von Ablagerungen, Schmutzpartikeln und anderen Verunreinigungen. Gut gewartete Schlauchpressen funktionieren reibungslos und stellen keine Gefahr für den Benutzer dar. Bedenken Sie jedoch, dass Sie beim Reinigen der Schlauchpresse auf Wasser, Lösungsmittel und Scheuermittel verzichten sollten. Sie könnten versuchen, eine kleine Bürste für den Innenteil des Crimpkopfes zu verwenden, aber niemals Druckluft verwenden.
Schmierung– Schlauchpressen jeglicher Art, insbesondere solche, die hochentwickelt, automatisiert oder in Schwerindustrieumgebungen eingesetzt werden, sollten alle acht Betriebsstunden gereinigt und geschmiert werden. Ziehen Sie die Crimpmatrize zum Schmieren zurück. Verwenden Sie zum Schmieren der kegelförmigen Flächen im Zylinder eine kleine Bürste. Denken Sie daran, dass eine übermäßige Schmierung zwar den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine beeinträchtigen kann, eine unzureichende Schmierung jedoch auch zu Schäden an den Gleitflächen führt. Daher ist es wichtig, die Schlauchpresse mäßig zu schmieren.
Die konischen Flansche sollten mindestens einmal täglich geschmiert werden.
Tragen Sie mit einem kleinen Pinsel Schmiermittel auf beide Seiten der Crimpeinsätze auf.
Schmieren Sie niemals die Kolbenstange.
Ölwechsel– Bei neu erworbenen Schlauchpressen sollte das Hydrauliköl nach den ersten 500 Betriebsstunden gewechselt werden. Danach sollte das Öl entweder alle 1,000 Betriebsstunden oder einmal im Jahr gewechselt werden.
Überfüllen Sie den Öltank niemals.
Behandeln Sie das Altöl gemäß den örtlichen Vorschriften
Es wird dringend empfohlen, zum Pumpen von Öl in einen Tank einen 20-μ-Filter zu verwenden, da neues Öl in Fässern nicht rein ist.
Meistere den Frühlingswechsel– Die Hauptmatrizenfedern der Schlauchpressen verschleißen. Daher sollten sie alle 100 000 Crimpungen ausgetauscht werden. Der Austausch erfordert Spezialwerkzeuge und Berufserfahrung und sollte nicht von ungeschulten Personen durchgeführt werden.
So quetschen Sie einen Hydraulikschlauch in 8 einfachen Schritten
Messen und schneiden Sie den Schlauch ab
Messen Sie die Länge des benötigten Schlauchs und schneiden Sie ihn mit einer Schlauchsäge auf die erforderliche Größe zu. Wenn eine Abschneidelänge für die Armatur verfügbar ist, verwenden Sie die Abschneidelänge für jede Seite der Baugruppe und subtrahieren Sie sie von der Gesamtlänge der Schlauchbaugruppe. Wenn keine abgeschnittene Länge verfügbar ist, können Sie Folgendes tun, um die richtige Schlauchlänge sicherzustellen.
Schlauch in der gewünschten Gesamtlänge auf den Messtisch legen. Markieren Sie das Fitting an der Stelle, an der die Schnittlänge liegen soll, falls nicht auf dem Fitting angegeben. Führen Sie den Schlauch entlang des Messtisches, platzieren Sie dann ein anderes Anschlussstück am Anfang des Messtisches und legen Sie den Schlauch gegen das Anschlussstück. Sobald der Schlauch korrekt mit der Schnittlänge des Anschlussstücks ausgerichtet ist, markieren Sie Ihre Schnittlinie auf dem Schlauch.
Einstecktiefe markieren
Die Markierung des Einsetzens ist sehr wichtig, um sicherzustellen, dass das Fitting korrekt eingesetzt wurde. Bestimmen Sie die Einstecktiefe der Armatur mithilfe eines Schlaucheinstecktiefenblocks. Diese Markierung zeigt an, ob die Crimpverschraubung richtig auf dem Schlauch sitzt. Wenn Sie keinen Einführblock zur Verfügung haben, können Sie die Einführtiefe bestimmen, indem Sie den abgeschnittenen Betrag von der Gesamtlänge abziehen oder indem Sie die Armatur am Schlauch ausrichten und dann den Schlauch markieren. Sobald Sie die Armatur einsetzen, sollte die Zwinge die auf dem Schlauch markierte Linie treffen.
Reinigen Sie den Schlauch
Verwenden Sie ein Schaumstoffprojektil, um alle Rückstände zu entfernen, die sich beim Schlauchschneiden (sogenanntes Molchen des Schlauchs) angesammelt haben könnten. Durch die Reinigung des Schlauchs werden Verunreinigungen und Ausfälle der Schlauchbaugruppe reduziert. Wenn Sie nicht über die Molchausrüstung verfügen, hilft es auch, Luft durch den Schlauch zu blasen.
Laden Sie die richtigen Spezifikationen und die richtige Matrize
Wenn Sie über eine programmierbare Crimpzange verfügen, laden Sie die spezifischen Crimpspezifikationen, die für den Schlauch und die Crimparmatur gelten, die Sie zusammenbauen. Wählen Sie die richtige Crimpmatrize für Ihren Schlauch und Ihre Crimparmatur aus. Überprüfen Sie die Daten vor dem Crimpen noch einmal.
Legen Sie den Schlauch in die Crimpmaschine
Schieben Sie das Ende des Schlauchs in die Crimpmaschine und durch die Matrize, sodass der Hydraulikschlauchanschluss über der Matrize erscheint. Die Oberseite des Schlauchs, die jetzt in der Armatur verborgen ist, sollte nicht über der Matrize liegen. Bei den meisten Fittings handelt es sich um Vollcrimp-Fittings, einige verfügen jedoch über eine spezielle Crimplänge, die für das jeweilige Fitting vorgesehen ist. In manchen Fällen werden sie auch als Bubble-Crimp-Fittings bezeichnet.
Crimpen Sie den Schlauch
Ihr Hydraulikschlauch kann jetzt mit dem Crimpen beginnen. Schalten Sie die Maschine ein. Der Zylinderkopf bewegt sich langsam nach unten. Während er auf den Kragen drückt, drückt der Kragen die Matrize zusammen. Berühren Sie die Maschine nicht, bis der Kragen fest an der Unterseite der Matrize anliegt. Die Maschine sollte dann stoppen.
Stellen Sie sicher, dass der Crimpdurchmesser korrekt ist
Stellen Sie sicher, dass der Schlauch den richtigen Crimpdurchmesser hat, indem Sie die Kreidemarkierung überprüfen, die Sie auf dem Schlauch angebracht haben. Befindet es sich nicht mehr an der Basis der Armatur, bedeutet dies, dass sich der Schlauch oder die Armatur während des Crimpvorgangs bewegt hat. So fest es auch erscheinen mag, es ist keine gute Crimpung. Andernfalls, wenn die Kreidemarkierung vorhanden ist, haben Sie die Enden des Hydraulikschlauchs erfolgreich gequetscht. Überprüfen Sie dann den Durchmesser mit einem Messschieber, der an den Abflachungen der Crimpung misst, um zu sehen, ob Ihr fertig gecrimpter Außendurchmesser mit dem für Ihren spezifischen Schlauch und Ihre Armatur angegebenen Durchmesser übereinstimmt.
Verschließen und kennzeichnen Sie die Schlauchbaugruppe
Nachdem Sie den Schlauch erneut gereinigt haben, empfiehlt es sich, die Baugruppe an beiden Enden zu verschließen. Sie können Kunststoffkappen oder Schrumpfkappen verwenden. Markieren Sie den Schlauch auf Wunsch des Kunden.
Arten von Hydraulikschlauch-Crimpern
Handcrimper
Eine handgeführte Hydraulikschlauchpresse ist ein tragbares Werkzeug, das im Wasserbau und bei der Kfz-Reparatur eingesetzt wird. Es wendet hydraulischen Druck an, um sichere Schlauchverbindungen herzustellen und Lecks zu verhindern.
Diese Crimpzangen können mehrere Schlauchgrößen aufnehmen und sind für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt. Regelmäßige Wartung und ordnungsgemäße Schulung der Bediener (Benutzer von hydraulischen Schlauchpressen) sind der Schlüssel zu einer sicheren und effektiven Verwendung.
Obwohl sie eine Anfangsinvestition darstellen, sind sie für Unternehmen, die häufig mit Hydraulikschläuchen arbeiten, kostengünstig und ermöglichen die Montage und Reparatur im eigenen Haus.
Tischmontierte Crimpzange
Eine auf dem Tisch montierte hydraulische Schlauchpresse ist eine Spezialmaschine, die in Branchen wie (hydraulischen Basis-)Produktionseinheiten und im Baugewerbe eingesetzt wird.
Es befestigt Schläuche ordnungsgemäß an Armaturen in Hydrauliksystemen und sorgt so für leckagefreie Verbindungen.
Diese Crimpzangen sind für ihre Präzision bzw. Unterstützung und hohe Ausbringungsleistung bekannt.
Sie sind mit austauschbaren Matrizensätzen für unterschiedliche Schlauchgrößen ausgestattet und bieten Automatisierungsfunktionen für eine gute Effizienz.
Tischmontierte Crimpzangen sind ideal für Unternehmen, die eine große Anzahl qualitativ hochwertiger Schlauchleitungen benötigen.
Tragbare Crimpmaschine
Ein einfach zu bedienendes tragbares Werkzeug, eine sogenannte tragbare Hydraulikschlauch-Krimperzange, dient zum sicheren Zusammenpressen von Hydraulikschläuchen und -armaturen.
In Bereichen wie der Landwirtschaft und dem Baugewerbe ermöglicht seine Tragbarkeit eine einfache Wartung und Reparatur vor Ort.
Alle tragbaren Crimpzangen liefern stabile und präzise Crimps zum Schutz vor Lecks und zur Qualität des Hydrauliksystems.
Sie verfügen über eine benutzerfreundliche Bedienung und einstellbare Matrizensätze für die Handhabung verschiedener Schlauchgrößen und -typen.
Tragbare hydraulische Schlauchpressen sind ein nützliches Werkzeug für Experten auf diesem Gebiet, da eine regelmäßige Wartung erforderlich ist, um einen sicheren und effektiven Betrieb zu gewährleisten.
Stromquelle:Einige Werkzeuge werden manuell betrieben, während andere mit Strom, Luft oder Hydraulik betrieben werden. Erwägen Sie die bequemste und praktischste Stromquelle für Ihre Anwendung.
Haltbarkeit:Suchen Sie nach einem Werkzeug, das auf Langlebigkeit ausgelegt ist und starker Beanspruchung standhält. Ein Qualitätswerkzeug hält länger und erfordert weniger Reparaturen oder Austausch.
Sicherheit:Berücksichtigen Sie die Sicherheitsfunktionen des Werkzeugs, wie automatische Entriegelung, Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Tasten.
Benutzerfreundlichkeit:Wählen Sie ein Werkzeug, das einfach zu bedienen und zu warten ist. Ein benutzerfreundliches Design kann dazu beitragen, die Produktivität zu steigern und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Markenreputation
Kaufen Sie nur Werkzeuge von renommierten Marken, die nachweislich qualitativ hochwertige und langlebige Produkte herstellen.
Garantie
Suchen Sie bei Mängeln oder Problemen immer nach Werkzeugen mit Garantie.
Budget
Vergleichen Sie Preise und Funktionen verschiedener Tools und wählen Sie eines aus, das zu Ihrem Budget passt und die von Ihnen benötigten Funktionen bietet.
Unsere Fabrik
Unsere Vision bei TINOFLEX ist es, Flüssigkeitstransfersysteme mit zukunftsweisenden Lösungen neu zu definieren, die Effizienz, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit verbessern. Unser Ziel ist es, der bevorzugte Partner für Unternehmen zu sein, die einen reibungslosen Flüssigkeitstransfer und eine verbesserte Produktivität anstreben.
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