Bei TINOFLEX sind wir sehr stolz darauf, ein vertrauenswürdiger Marktführer bei der Lösung von Hydraulikschlauchleitungen zu sein. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Exzellenz, Innovation und Kundenzufriedenheit haben wir uns den Ruf erworben, qualitativ hochwertige Produkte für verschiedene Branchen auf der ganzen Welt zu liefern.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unsere Fabrik
Bei TINOFLEX verfügen wir über eine Gebäudefläche von über 1.500 Quadratmetern. Unser Team besteht aus mehr als 300 Mitarbeitern. Wir sind stolz darauf, über 100 Partner zu haben und 20 Jahre Erfahrung in unsere Arbeit einzubringen.
Produktpalette
TINOFLEX bietet eine umfassende Produktpalette, die auf die unterschiedlichen Anforderungen des Flüssigkeitstransfers zugeschnitten ist. Von Präzisions-Schlauchpressmaschinen und Schlauchschneidemaschinen bis hin zu Schlauchschälmaschinen, Schlauchdruckprüfmaschinen, Schlauchgestellen und Muttern-Crimpmaschinen decken wir alle Ihre Anforderungen an den Flüssigkeitstransfer ab.
Unsere Vision
Unsere Vision bei TINOFLEX ist es, Flüssigkeitstransfersysteme mit zukunftsweisenden Lösungen neu zu definieren, die Effizienz, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit verbessern. Unser Ziel ist es, der bevorzugte Partner für Unternehmen zu sein, die einen reibungslosen Flüssigkeitstransfer und eine verbesserte Produktivität anstreben.
Eine Hydraulikschlauch-Krimperzange ist ein Werkzeug zum Crimpen oder Sichern des Endes eines Hydraulikschlauchs. Das Werkzeug nutzt einen pumpenbetriebenen Mechanismus, um Druck auf das Schlauchende auszuüben, es zusammenzudrücken und die Armatur oder den Anschluss sicher zu befestigen. Dieser Vorgang wird als „Crimpen“ bezeichnet und stellt eine leckagefreie und sichere Verbindung zwischen Schlauch und Armatur her.
Schlauch-ID: 1/4-3/4
Anzahl der Matrizen: 4 Sätze
Maximale Öffnung: Kann geöffnet werden
Formlänge: 25 mm
Systemdruck: 30 MPa
Modell: T20X
Crimpbereich (mm): 4-65
Maximaler Innendurchmesser des Schlauchs (Zoll): 11/2" (4SH)
Maximale Crimpkraft (kN): 2200
Matrizensatztyp: 20
Modell: T38Q
Crimpbereich (mm): 4-95
Max. Schlauchgröße ID (Zoll): 2" 6SP
Maximale Crimpkraft (kN): 4200
Matrizensatztyp: 32
Schlauch-ID: 1/4-3/4
Anzahl der Matrizen: 7 Sätze
Maximale Öffnung: Kann geöffnet werden
Matrizenlänge: 25 mm
Systemdruck: 30 MPa
Modell: T52UC
Crimpbereich (mm): 4-90
Maximale Schlauchgröße ID (Zoll): 2"4SP
Industrieschlauchgröße: 3"
Zykluszeit 10 mm(s): 3
Modell: T50UC
Crimpbereich (mm): 4-87
Max. Schlauchgröße ID (Zoll): 2" 4SP
Maximale Crimpkraft (kN): 2200
Matrizensatztyp: 32
Modell: T50MS
Crimpbereich (mm): 4-87
Max. Schlauchgröße ID (Zoll): 2" 4SP
Maximale Crimpkraft (kN): 2200
Matrizensatztyp: 32
Hydraulische Schlauchcrimpmaschine
Modell: T51
Crimpbereich (mm): 4-87
Max. Schlauchgröße ID (Zoll): 2" 4SP
Maximale Crimpkraft (kN): 2200
Matrizensatztyp: 32
Modell: T20HP
Crimpbereich (mm): 4-75
Maximaler Innendurchmesser des Schlauchs (Zoll): 11/2"(4SH)
Maximale Crimpkraft (kN): 1400
Matrizensatztyp: 20
Was ist ein Schlauchcrimper?
Eine Schlauchcrimpmaschine ist ein Gerät, das zum Crimpen von Schläuchen verwendet wird, also zum Verbinden eines Schlauchs mit einer Armatur durch einen Crimpvorgang. Die Maschine besteht aus einem Crimpkopf, einem Hydrauliksystem und einem Steuersystem. Der Crimpkopf ist der Teil der Maschine, der Schlauch und Anschlussstück zusammenklemmt, um eine sichere Verbindung herzustellen. Das Hydrauliksystem ist für die Bereitstellung der zum Crimpen des Schlauchs erforderlichen Kraft verantwortlich, während das Steuerungssystem für den Betrieb der Maschine verwendet wird.
Vorteile der Verwendung hydraulischer Schlauchcrimper
Erhöhte Sicherheit
Die sicheren und leckagefreien Verbindungen, die durch das Crimpen von Hydraulikschläuchen erreicht werden, verringern das Risiko von Unfällen und Verletzungen. Korrekt gecrimpte Schläuche verhindern das Austreten von Flüssigkeit und minimieren so das Risiko von Ausfällen im Hydrauliksystem und den damit verbundenen Gefahren.
Verbesserte Effizienz und Leistung
Durch die Gewährleistung einer zuverlässigen und konsistenten Verbindung optimieren hydraulische Schlauchpressen die Leistung und Effizienz hydraulischer Systeme. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch, einer verbesserten Produktivität und einer längeren Lebensdauer der Geräte.
Zeit- und Kosteneinsparungen
Die effiziente Montage mit hydraulischen Schlauchpressen reduziert den Zeitaufwand für den Schlauchanschluss und ermöglicht so eine schnellere Systeminstallation und Wartung. Darüber hinaus werden durch die Beseitigung von Leckagen die Reparatur- und Austauschkosten im Zusammenhang mit beschädigten Schläuchen oder Armaturen minimiert.
Einhaltung von Industriestandards
Durch den Einsatz hydraulischer Schlauchpressen wird die Einhaltung von Industriestandards und -vorschriften gewährleistet. Richtig gecrimpte Schläuche erfüllen oder übertreffen die Leistungsanforderungen und sorgen so für Sicherheit bei kritischen Anwendungen.
Neun Schritte zum Crimpen eines Hydraulikschlauchs
Messen und schneiden Sie den Schlauch ab
Bestimmen Sie entsprechend Ihren Anforderungen die Schlauchlänge. Schneiden Sie es entsprechend mit einer Schlauchsäge auf die richtige Größe zu.
Einstecktiefe markieren
Verwenden Sie einen Schlaucheinstecktiefenblock, um die Einstecktiefe der Armatur zu ermitteln. Anhand dieser Markierung können Sie feststellen, ob die Crimpverschraubung richtig in Ihrem Hydraulikschlauch sitzt.
Reinigen Sie den Schlauch
Entfernen Sie mit einem Schaumstoffprojektil Rückstände, die sich beim Schlauchschneiden ansammeln. Die Entfernung von Rückständen ist notwendig, um eine Kontamination zu verhindern, die andernfalls zu einem Ausfall der Baugruppe führen kann.
Laden Sie die korrekten Spezifikationen ein
Sie müssen Ihre Crimpmaschine für den Betrieb einstellen. Geben Sie für jede Schlauchleitung den passenden Crimpdurchmesser ein.
Wählen Sie „Der Würfel“.
Crimpwerkzeugeinsätze sind für das Crimpen von Steckverbindern bei Elektroarbeiten und bei der Installation konzipiert. Die Matrizen sind explizit für bestimmte Schläuche und Armaturen konzipiert. Sie müssen sicherstellen, dass Sie der Matrize die richtigen Spezifikationen zugewiesen haben.
Legen Sie den Schlauch in die Crimpmaschine
Führen Sie das Schlauchende durch die Matrize in die Crimpmaschine ein. Dadurch erscheint der Hydraulikschlauchanschluss über der Matrize. Die Oberseite des Schlauchs darf nicht über der Matrize liegen.
Crimpen Sie den Schlauch
Sie können jetzt mit dem Crimpvorgang für Ihren Hydraulikschlauch beginnen. Schalten Sie die Maschine ein. Der Zylinderkopf beginnt sich langsam nach unten zu bewegen. Wenn es beginnt, auf den Kragen zu drücken, beginnt es, die Matrize zusammenzudrücken. Lassen Sie die Maschine laufen, bis der Kragen fest an der Unterseite der Matrize befestigt ist. Es wird dann nicht mehr laufen.
Überprüfen Sie den Crimpdurchmesser
Stellen Sie sicher, dass der Schlauch den richtigen Crimpdurchmesser aufweist. Überprüfen Sie die Kreidemarkierung, die Sie auf dem Schlauch gemacht haben, um sicherzustellen, dass er die richtige Länge erreicht hat. Befindet es sich nicht mehr an der Basis der Armatur, kann das darauf hindeuten, dass sich der Schlauch oder die Armatur beim Crimpen bewegt hat. Dies führt möglicherweise nicht zu einer guten Crimpung. Wenn die Kreidemarkierung vorhanden ist, bedeutet dies, dass das Crimpen erfolgreich war.
Kappenschlauchbaugruppe
Nachdem Sie den Schlauch erneut gereinigt haben, verschließen Sie die Baugruppe an beiden Enden. Die Verwendung von Schrumpfkappen oder Kunststoffkappen ermöglicht dies.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung der Schlauchcrimpmaschine zu beachten?
1. Installation und Fehlerbehebung der Schlauchcrimpmaschine
Handhabung:Die Schlauchcrimpmaschine sollte mit einem Gabelstapler gehandhabt werden und der Boden der Schlauchcrimpmaschine sollte belastet werden. Es ist strengstens verboten, die Schlauchcrimpmaschine auf den Kopf zu stellen. Es ist strengstens verboten, den Kopf der Rohrpressmaschine und die Teile des Motors und des Schaltkastens anzuheben.
Installation:Die Schlauchpressmaschine sollte waagerecht auf einem stabilen Fundament aufgestellt und geerdet werden.
Ölfüllung:Öffnen Sie den Tankdeckel und füllen Sie Hydrauliköl Nr. 46 ein.
Stromanschluss:Schließen Sie das Netzkabel an die von der Schlauchcrimpmaschine angegebene Stromversorgung an, starten Sie den Motor, um die Drehrichtung zu beobachten. Die Richtung des Motors sollte mit der vom Motor markierten Richtung übereinstimmen. Wenn die Richtung des Motors nicht mit der angegebenen Richtung übereinstimmt, tauschen Sie bitte die Position zweier Stromkabel aus.
Mikrometer:Passen Sie die Größe beim Crimpen fein an.
2. Crimpen
- Wenn die Schlauchcrimpmaschine zum ersten Mal verwendet wird, sollte sie 20 bis 30 Mal ohne Last gecrimpt werden und kann verwendet werden, nachdem festgestellt wurde, dass alle Teile normal sind.
- Wenn die Rohrpresse im Winter verwendet wird, sollte sie 20 bis 30 Mal ohne Last gehalten werden, um die Öltemperatur zu erhöhen.
- Drücken Sie die Öffnungstaste, nachdem die Formbasis geöffnet ist, wählen Sie die entsprechende Form aus, die entsprechend den Spezifikationen des zurückzuhaltenden Schlauchs auf der Formbasis installiert werden soll, und stellen Sie die Mikrometerskala ein.
- Platzieren Sie den Schlauch mit den Anschlüssen im Presskopf.
- Drücken Sie die Crimptaste, um den Crimpvorgang durchzuführen, bis der Kopf der Rohrcrimpmaschine mit dem Crimpen aufhört und die Form automatisch öffnet.
- Nehmen Sie die Crimpschlauchbaugruppe heraus und ermitteln Sie mit einem Messschieber den Außendurchmesser der Crimphülse.
3. Vorsichtsmaßnahmen
- Platzieren Sie das Fitting beim Crimpen so weit wie möglich in der Mitte der Form und drücken Sie nicht auf die Sechskantmutter.
- Verhindern Sie, dass Werkzeuge und andere Fremdkörper in den Rohrpresskopf gelangen.
- Nach jeder Arbeit müssen die acht Modulbasen maximal geöffnet werden, damit die Feder im geöffneten Zustand gehalten werden kann und sich der Ölzylinder ebenfalls im Druckentlastungszustand befindet, um die Lebensdauer der Öldichtung zu verlängern.
4. Wartung der Schlauchcrimpmaschine
- Das Hydrauliköl im Öltank sollte ausgetauscht werden, wenn es die vom Hydraulikölhersteller angegebene Alterungszeit überschreitet, oder es sollte die Ölstandsanzeige überprüft werden. Wenn das Hydrauliköl oxidiert und schwarz geworden ist, muss es ersetzt werden.
- Spritzen Sie immer Anti-Verschleiß-Schmiermittel in die bewegliche Oberfläche der Matrizenbasis.
- Während der Betriebszeit der Rohrpressmaschine decken Sie bitte die Staubschutzhülle ab, um zu verhindern, dass Schmutz in die Formbasis gelangt.
Anwendungen der hydraulischen Schlauchcrimpmaschine
Industriemaschinen
Hydraulikschlauch-Crimpmaschinen werden in Produktionsanlagen zur Herstellung hydraulischer Schlauchleitungen für Maschinen wie Pressen, Aufzüge, Baumaschinen und mehr eingesetzt.
Automobilsektor
Diese Maschinen spielen in der Automobilindustrie eine entscheidende Rolle beim Crimpen von Hydraulikschläuchen, die in Bremssystemen, Servolenkungen, Aufhängungskomponenten und Kraftstoffleitungen verwendet werden.
Bau und Infrastruktur
Hydraulikschlauch-Crimpmaschinen sind in Bau- und Infrastrukturprojekten für die Herstellung von Hydraulikschlauchleitungen für Schwermaschinen, Bagger, Lader und Hydrauliksysteme unverzichtbar.
Landwirtschaft und Landwirtschaft
Sie werden häufig in landwirtschaftlichen Anwendungen zum Crimpen von Hydraulikschläuchen verwendet, die in Traktoren, Erntemaschinen, Bewässerungssystemen und anderen landwirtschaftlichen Geräten verwendet werden.
Arten von Schlauchcrimpmaschinen
Manuelle Schlauchpressmaschinen
Manuelle Schlauchpressmaschinen, die von Hand oder mit einer Fußpumpe betrieben werden, eignen sich für diejenigen, die sie selten oder für Arbeiten mit geringem Volumen verwenden müssen. Diese Maschinen sind relativ leicht, einfach zu bedienen und preisgünstig, was sie zu einer beliebten Option für kleine Werkstätten, Heimwerkerprojekte oder gelegentliche Wartungsarbeiten macht. Sie werden häufig in der Automobilindustrie, der Landwirtschaft und anderen Branchen eingesetzt, in denen das Crimpen von Schläuchen mit geringem Volumen erforderlich ist.
Hydraulische Schlauchpressmaschinen
Hydraulische Schlauchpressmaschinen nutzen hydraulischen Druck zum Komprimieren von Matrizen und zum Crimpen von Schläuchen. Diese Maschinen wurden speziell für industrielle Anwendungen entwickelt, die ein gleichmäßiges und präzises Crimpen im großen Maßstab erfordern. Sie können verschiedene Größen und Formen verarbeiten und liefern eine hohe Crimpkraft, was sie zu einer hervorragenden Option für Schläuche mit hohen Druckwerten macht.
Horizontale Schlauchpressmaschinen
Horizontale Schlauchpressmaschinen verwenden eine horizontale Ausrichtung, um Schläuche mit größerem Durchmesser zu pressen. Diese Maschinen sind eine ideale Option für Hochleistungsanwendungen, bei denen der Schlauchdurchmesser für vertikale Crimpmaschinen zu groß ist. Mit der Fähigkeit, Schläuche mit einem Durchmesser von bis zu 10 Zoll zu pressen, eignen sich horizontale Schlauchpressmaschinen für große Industrieschläuche. Diese Maschinen bieten eine starke Crimpkraft und können konsistente und genaue Ergebnisse liefern.
Vertikale Schlauchpressmaschinen
Vertikale Schlauchpressmaschinen sind vertikal ausgerichtet und wurden speziell zum Crimpen von Schläuchen mit kleineren Durchmessern entwickelt. Aufgrund ihrer kompakten Größe eignen sie sich für den Einsatz auf engstem Raum und sind somit eine ideale Option für kleine Werkstätten, Kfz-Reparaturwerkstätten und andere Branchen, in denen der Platz begrenzt ist. Diese Maschinen bieten ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision, was für die Herstellung von Schläuchen mit kleinen Durchmessern unerlässlich ist.
Tragbare Schlauchpressmaschinen
Tragbare Schlauchpressmaschinen werden zur Durchführung von Schlauchreparaturen und -wartungen vor Ort eingesetzt. Sie sind leicht, kompakt und einfach zu transportieren, was sie zu einer hervorragenden Wahl für mobile Servicefahrzeuge macht. Tragbare Schlauchpressmaschinen werden typischerweise in der Bau-, Landwirtschafts- und Bergbauindustrie eingesetzt, wo Schläuche vor Ort repariert werden müssen, um Ausfallzeiten zu vermeiden.
Unsere Fabrik
Unsere Vision bei TINOFLEX ist es, Flüssigkeitstransfersysteme mit zukunftsweisenden Lösungen neu zu definieren, die Effizienz, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit verbessern. Unser Ziel ist es, der bevorzugte Partner für Unternehmen zu sein, die einen reibungslosen Flüssigkeitstransfer und eine verbesserte Produktivität anstreben.


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