Eine hydraulische Knickpresse ist ein Gerät, das die hydraulische Übertragungstechnologie zur Druckverarbeitung nutzt und für verschiedene Schmiede- und Druckformungsprozesse verwendet werden kann. Zum Beispiel Schmieden von Stahl, Formen von Metallbauteilen, Pressen von Kunststoff- und Gummiprodukten usw. Die hydraulische Presse ist eine der frühesten mechanischen Anwendungen der hydraulischen Übertragung und ist heute die wichtigste Übertragungsform von Druckverarbeitungsmaschinen. Hydraulikpressen sind zu wichtigen Geräten in Branchen wie dem Schwermaschinenbau, der Luftfahrt, der Kunststoff- und Nichteisenmetallverarbeitung geworden.
Das hydraulische Übertragungssystem der hydraulischen Schnallenpresse basiert hauptsächlich auf Druckumwandlung mit hohem Systemdruck, großer Durchflussrate und hoher Leistung. Daher sollte besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, die Leistungsausnutzung des Antriebs zu verbessern und Stöße und Vibrationen während der Druckentlastung zu verhindern, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Entsprechend den Anforderungen des Pressvorgangs kann der Hauptzylinder der hydraulischen Rundbiegepresse den grundlegenden Arbeitszyklus aus schnellem Herunterfahren, Verzögerungspressen, Druckhalteverzögerung, Druckentlastungsrückstellung und Stopp (an jeder Position) abschließen, wobei Druck, Geschwindigkeit und Druckhaltezeit einstellbar sein müssen. Der Auswurfhydraulikzylinder wird hauptsächlich zum Auswerfen von Werkstücken verwendet und muss Aktionen wie Auswerfen, Zurückziehen und Stoppen ausführen. Beim Strecken dünner Platten sind zusätzliche Aktionen wie Anheben, Stoppen und Druckrückstellung des Hydraulikzylinders erforderlich. Manchmal ist es notwendig, einen Kantenpresszylinder zu verwenden, um den Knüppel fest zu pressen und Faltenbildung an den Kanten zu vermeiden.
Die Hydraulikpresse verwendet den maximalen Druck (Tonnage), den der Hauptantrieb (Hauptzylinder) während der Hauptbewegung abgeben kann, als Hauptspezifikation der Hydraulikpresse und wurde serialisiert. Die Tonnage des oberen Materialzylinders beträgt häufig 20 bis 50 % der Tonnage des Hauptzylinders. Der Auswurfzylinder des Extruders kann etwa 10 % der Haupttonnage verwenden. Die Tonnage des Kantenpresszylinders in einer doppeltwirkenden Streckhydraulikpresse beträgt im Allgemeinen etwa 60 % der Tonnage des Streckzylinders.
Die Geschwindigkeit des Hauptzylinders wird durch den Druckbearbeitungsprozess bestimmt. In einem Hydrauliksystem, das direkt von einer Pumpe versorgt wird, überschreitet die Arbeitshubgeschwindigkeit im Allgemeinen nicht 50 mm/s und die Schnellvorlaufgeschwindigkeit nicht 300 mm/s. Die Schnellrücklaufgeschwindigkeit der Hydraulikpresse entspricht der Schnellvorlaufgeschwindigkeit.
Hydraulische Falzpressen werden aufgrund ihrer Leistung in Branchen wie Baumaschinen, Fahrzeugen, Hydraulikmaschinen, Schweiß- und Schneidgeräten bevorzugt. Während des Gebrauchs können Bediener hydraulischer Falzpressen leicht einige Betriebsvorgänge übersehen:
1. Die Bediener müssen gemäß den Prozessverfahren arbeiten.
2. Nachdem die Maschine außer Betrieb genommen wurde, muss die Stromzufuhr unterbrochen werden.
3. Achten Sie beim Formenwechsel darauf, dass die Maschine erst angehalten wird.
4. Die Schnittstelle zwischen Formsitz und Form sollte sauber und frei von harten Gegenständen wie Metallspänen gehalten werden.
5. Vor dem Start Schmieröl auf die geneigte Oberfläche des Formsitzes spritzen.
6. Vor der Montage des Moduls müssen die Positionierschrauben festgezogen werden.
7. Das Druckregelventil muss auf den angegebenen Druck eingestellt werden.
8. Das Eingreifen in den Innenraum während der Arbeiten ist strengstens untersagt.
9. Bei der Reparatur elektrischer Komponenten müssen die elektrischen Sicherheitsvorschriften beachtet werden
Nachdem Sie diese neun Punkte verstanden haben, müssen Sie sie ernsthaft und formell durchführen und auf die Sicherheit achten.