Kann die Auslastung von Rohrschneidemaschinen verbessert werden?

Apr 20, 2022 Eine Nachricht hinterlassen

Als Material-Erstbearbeitungsgerät wird der Einsatz von Rohrschneidemaschinen in der täglichen Arbeit von Unternehmen der mechanischen Verarbeitung äußerst häufig durchgeführt. Wie die Kosten für den Einsatz von Rohrschneidemaschinen gesenkt werden können, ist ein Problem, das viele Benutzer besonders beschäftigt. Es werden mehrere Vorschläge zur Kontrolle der Schneidkosten beim täglichen Einsatz von CNC-Schneidgeräten gemacht:
1. Maximierung der Schnittzeit:
Obwohl die Rohrschneidemaschine eine Art Erstverarbeitungsgerät ist, verringert häufiges Ein- und Ausschalten nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern führt auch zu Geräteverschleiß. Wir empfehlen Unternehmen, ihre Schneidzeit vernünftig zu planen, Schneidaufgaben in großen Mengen auf einmal zu erledigen und wartungsbedingte Ausfallzeiten zu minimieren. Als Hilfsinfrastruktur schlagen wir auch mehrere Vorschläge für den Materialtransport vor, um die Schneidlücke zu verkürzen. Benutzer können auf der Verarbeitungsstelle mehrere Schneidplattformen und Brückenkräne aufstellen.
2. Minimieren Sie die Sekundärverarbeitung:
Die beste Möglichkeit, die Kosten der Sekundärverarbeitung zu kontrollieren, besteht darin, die Schnittqualität zu optimieren. Um dies zu erreichen, sind nicht nur gute Werkzeugmaschinen, sondern auch gut ausgebildete Bediener erforderlich. Erfahrene Bediener können mehr Werkstücke schneiden und erreichen so eine höhere Schnittqualität, weniger Abfall und niedrigere Kosten für die Sekundärverarbeitung.
3. Kontrollieren Sie die Kosten für Verbrauchsmaterialien: Gute Bediener können mit der gleichen Menge an Verbrauchsmaterialien mehr Produkte herstellen und schwerwiegende Fehler verhindern.
Auf diese Weise kann die Zeit für das manuelle Be- und Entladen reduziert werden, sodass sich der Bediener auf die Schneidarbeiten konzentrieren kann. Hinweis zum Betrieb der Werkzeugmaschine: Wenn die automatische Höhenverstellung oder die Leerlaufdrehzahl der Werkzeugmaschine zu langsam ist, dauert die Positionierungszeit des Schneidbrenners sogar länger als die eigentliche Schneidzeit.